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GH6159/GH159

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GH6159/GH159 产品详细介绍:

定做GH6159 钴基合金冷拉棒  GH159高温合金棒  MP159棒

1合金介绍
1.1概述
GH159 合金是在国外多相钴基高温合金(MP合金)的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是:利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化,再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合多金具有超高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能,并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。
该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件,也可用于应力腐蚀环境下(如海洋大气环境)服役的飞机用超高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。

1.2、应用概况与特殊要求
该合金主要用于航空发动机的紧固件,在600℃下性能稳定,可长期使用,是目前综合性能好的航空发动机紧固件材料。
 合金主要是经过冷变形诱发产生大量网关分布的ε相进行强化。因此,对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小,强度不足,变形量太大,强度升高,但塑性降低。实践证明,当冷变形量控制在下限时合金具有较好的综合性能。

1.3材料牌号
GH6159  GH159  MP159 (美国)
1.4、材料的技术标准
 Q/6S 992-1992《高温紧固件用GH159合金冷拉棒材》
C3S 284-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》
28-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》
AMS 5841B真空感应+真空自耗重熔,固溶热处理态
AMS 5842B 真空感应+真空自耗重熔,固溶处理与冷变形强化
 
1.5、化学成分

 

C

Cr

Ni

Co

Mo

Fe

Ti

≤0.04

18~20

余量

34~38

6~8

8~10

2.5~3.25

 

 

 

Al

Nb

B

Mn

Si

P

S

0.1~0.3

0.25~0.75

≤0.03

≤0.20

≤0.20

≤0.02

≤0.01

 

 
1.6、热处理制度
固溶处理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650~675℃,4~4.5h,空冷。
 
1.7、品种规格与供应状态
可以生产d5~25mm的冷拉棒材,状态为冷拔态。
 
1.8、熔炼与铸造工艺
 
合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。
 
2物理及化学性能

 

2.1.1、熔化温度范围

 

1318℃

 

2.1.2、热导率

 

2-1

 

θ/℃

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

λ/(W/(m·C))

冷拔状态

11.3

14.1

15.6

17.4

19.1

21.0

23.0

24.6

λ/(W/(m·C))

冷拔+时效状态

11.0

13.8

15.3

17.1

18.6

20.5

21.0

--

 

2.1.3、线膨胀系数

 

2-2

 

θ/℃

25~100

25~200

25~300

25~400

25~500

25~600

25~700

25~800

α/10-6C-1

14.3

14.2

14.2

14.6

14.9

15.1

16.0

18.2

 

2.2、密度

 

ρ=8.33g/cm3

 

2.3、电性能

 

合金电阻率见表2-3

 

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600


ρ/(10-6Ω.m)

冷拔状态

1.033

1.059

1.086

1.118

1.151

1.201

1.236

冷拔+时效状态

1.096

1.102

1.135

1.162

1.181

1.210

1.231


 

2.4、磁性能

 

合金在25℃时的磁导率为1.00265

 

2.5、化学性能

 

该合金具有较好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。

 

3组织结构

 

3.1、相变温度

 

γ+ε两相区温度范围为540~700℃,540℃以下的γ相为亚稳定。

 

3.2、合金组织结构

 

合金在上临界温度(约为700℃)以上为稳定的面心立方γ相,在下临界温度仪下(约为540℃)为稳定的密排六方ε相;两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此,合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相,在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为波片状,在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。

 

4工艺性能与要求
4.1、合金加工

 

合金钢锭受限制1125~1180℃保温18~36h进行均匀化处理以减少组织偏析和脆性σ相形成。合金锻造开坯温度不高于600℃,加热温度为120℃±10℃,时间不小于4h,开锻温度不低于1050℃,终锻温度不低于950℃。合金热轧开坯装炉温度不高于700℃,加热温度为1130℃±10℃,保温30~60min。道次最大变形量不超过20%。终轧温度不低于950℃。热轧后合金在1050~1075℃退火1h以得到均匀晶粒,便于后续冷变形加工。

 

4.2、零件热处理工艺

 

螺栓的热处理工艺为650~675℃,4h时效处理,空冷。

 

4.3、表面处理工艺

 

合金不敏感加热热镦成螺帽后,表面再经冷搓丝加工螺纹。

QQ图片20200605091836.jpg


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